Technologie
du grain
Les principaux composants des abrasifs appliqués sont les grains abrasifs, les supports et les résines. Le grain est l’élément essentiel qui définit les principales propriétés de l’abrasif appliqué : la capacité d’enlèvement de matière et la rugosité de l’état de surface. Les grains sont classés selon différentes granulométries, des plus fines, comme P5000, aux plus grosses, comme P12.
Smirdex utilise quatre principaux types de grains abrasifs : le grain céramique, l’oxyde d’aluminium, le carbure de silicium et l’alumine de zircone.
Smirdex utilise quatre principaux types de grains abrasifs : le grain céramique, l’oxyde d’aluminium, le carbure de silicium et l’alumine de zircone.
Grain céramique (CER)
Grain dur et résistant, doté d’excellentes propriétés d’auto-affûtage grâce à sa structure microcristalline. Le grain céramique convient aux vernis, apprêts, mastics, composites durs, bois durs et surfaces métalliques.
Résultats de coupe rapides grâce au tranchant des grains.
Arêtes auto-affûtantes pour une durée de vie nettement prolongée.
Taux d’enlèvement élevé et performance accrue.
Oxyde d’aluminium (ALOX)
Minéral naturellement formé et affiné industriellement, l’oxyde d’aluminium fait partie des matériaux les plus résistants et les plus durables de la famille des produits abrasifs. Plusieurs types de grains ALOX semi-friables sont disponibles, notamment blanc fondu, rose, brun fondu et calciné bleu, afin de couvrir un large éventail d’applications. L’ALOX est un grain universel adapté aux mastics, apprêts, métaux, bois, plastiques et laques.
Grain universel pour de nombreuses applications et surfaces.
Combinaison idéale de résistance et de dureté.
Abrasif adapté au ponçage et à la finition.
Carbure de silicium (SiC)
Grain synthétique obtenu par mélange de silice et de coke. Très dur et friable, il est sensible à la chaleur et s’émousse rapidement sur la plupart des métaux. Il est utilisé pour le ponçage du bois, du verre, des minéraux, de la céramique, du marbre, de la pierre et du béton, ainsi que pour le polissage des laques, plastiques, laitons, bronzes, aluminiums et aciers.
Excellents résultats de finition.
Très bonne performance et taux de coupe élevé, notamment sous faible pression.
Alumine de zircone (ZIR)
Mélange de dioxyde de zirconium et d’oxyde d’aluminium, l’alumine de zircone forme un grain très résistant et auto-affûtant. Il se fracture progressivement pendant l’utilisation et régénère ses arêtes de coupe, ce qui permet de prolonger sa durée de vie pendant le ponçage. L’alumine de zircone est principalement utilisée pour le meulage du bois dur et les travaux exigeants sur métal, notamment le meulage de l’acier inoxydable.
Performance de coupe rapide pour le meulage des métaux.
Taux d’enlèvement élevé sur une large gamme de matériaux durs.
Excellente performance de meulage avec durée de vie prolongée.
Technologies
de support
de support
Les supports sont la base sur laquelle les grains abrasifs sont fixés. Ils soutiennent toute la structure du matériau et apportent leurs propres propriétés au processus de ponçage. Les supports utilisés dans la fabrication des abrasifs appliqués sont les suivants :
Papier
Le grammage du papier ainsi que sa teneur en latex déterminent la flexibilité et les propriétés d’imperméabilité des abrasifs appliqués. Les papiers légers sont plus flexibles, tandis que les papiers lourds offrent une meilleure résistance à la déchirure. L’ajout de 30 % de latex dans le papier rend l’abrasif appliqué imperméable et adapté aux applications de ponçage à l’eau.
Toile
Le support en toile est composé de fibres de coton, d’un mélange de fibres de coton et de polyester, ou uniquement de fibres de polyester. Les toiles sont résistantes à la déchirure et très flexibles. Selon la densité des fils, elles sont classées en toiles abrasives plus flexibles mais moins résistantes, comme le type J, ou en toiles moins flexibles mais très résistantes, comme le type X.
Film
Support très fin en polyester spécialement traité, très flexible et résistant à la déchirure, principalement utilisé pour les applications de finition et de ponçage.
Mousse
Le support mousse est un matériau à base de polyéther, fixé sur des abrasifs papier ou toile afin de les rendre adaptés au ponçage des surfaces profilées. Grâce aux propriétés d’absorption de la mousse, le résultat de finition est homogène et la surface finale ne présente pas de rayures profondes ni d’irrégularités.
Net
La maille tissée est composée de fils de polyamide et de polyester, formant un support à structure ouverte spécifique. Grâce à la combinaison particulière de sa structure et de sa maille, ce support est idéal pour la fabrication d’abrasifs appliqués anti-encrassement offrant d’excellentes propriétés d’extraction des poussières.
Fiber
Le support fibre est composé de fibres de coton vulcanisées, créant une base très dure et robuste, avec une grande résistance mécanique et thermique. Il convient aux abrasifs appliqués destinés aux applications lourdes.
Technologies de poudrage
et de revêtement
et de revêtement
Le pourcentage de couverture de la surface par les grains est déterminant pour les propriétés d’encrassement et d’agressivité de l’abrasif appliqué. Le poudrage fermé ou ouvert, ainsi que l’utilisation d’un revêtement stéaraté supérieur, déterminent l’utilisation spécifique de l’abrasif sur des surfaces aux caractéristiques différentes.
Poudrage fermé
Dans une structure à poudrage fermé, les grains abrasifs couvrent environ 100 % de la surface de l’abrasif. L’abrasif est donc plus agressif et offre un enlèvement de matière rapide, idéal pour le meulage des matériaux durs. En revanche, ses propriétés anti-encrassement sont plus limitées et sa durée de vie est réduite lors du ponçage de matériaux plus tendres, en particulier en ponçage à sec.
Poudrage ouvert
Les poudrages ouverts et semi-fermés conviennent mieux aux matériaux tendres, car les grains abrasifs couvrent environ 75 % à 85 % de la surface de l’abrasif. Grâce aux espaces ouverts à la surface de l’abrasif, les particules de poussière sont progressivement dispersées, ce qui prolonge la durée d’utilisation de l’abrasif. Les abrasifs à poudrage ouvert offrent ainsi de bonnes propriétés anti-encrassement lorsqu’ils sont utilisés sur des matériaux plus tendres.
Revêtement stéaraté spécial
Afin d’augmenter la durée de vie d’un abrasif à poudrage ouvert sur un matériau tendre, une couche supérieure supplémentaire est appliquée sur l’abrasif : le stéarate. Ce revêtement agit comme un lubrifiant, empêche les particules de poussière de se concentrer à la surface de l’abrasif, prolonge la durée de vie du ponçage et limite l’encrassement de l’abrasif.
Découvrez nos
produits phares
produits phares
01
750 Net céramique
Le 750 Net céramique offre une productivité élevée et une meilleure rentabilité en limitant l’encrassement pendant le ponçage. Sa structure en maille tissée favorise l’extraction des poussières, améliore l’efficacité du travail et contribue à une finition de surface plus régulière.
02
740 Gamme céramique papier
La gamme céramique papier 740 propose des abrasifs à coupe rapide, conçus pour offrir une performance élevée et une durée de vie prolongée. Son revêtement stéaraté à base d’eau améliore la résistance à l’encrassement et contribue à prolonger la durée d’utilisation du produit.
03
270 SiC imperméable
La gamme 270 SiC imperméable se compose de feuilles abrasives imperméables de haute qualité. Conçue pour la réparation automobile, elle convient au ponçage à l’eau des surfaces vernies entre les couches.
